连续密炼机在阻燃材料领域的应用

       连续密炼机在阻燃新材料领域中的运用——实际运用案例分析（广东宇星阻燃新材股份有限公司/东莞市杰夫阻燃材料有限公司），使用设备YRCM130/95连续密炼机，设计产能每小时1.5吨，阻燃材料粉体含量85%以上。

       实际使用情况汇总：1、广东宇星阻燃主要使用连续密炼机生产氢氧化镁/铝等阻燃母粒，氢氧化镁/铝的目数在10000以上，主要塑料载体PE/PP，分含量65%、85%、90%无其他助剂。整体生产工艺为：所有物料通过负压供料系统进入高混机进行3分钟的均化混合，物料通过高混机混均匀后自动进入卧式搅拌料斗（其主要功能防止粉料和颗粒料的分层粉料架桥），卧式搅拌料斗跟主机喂料机进行联动运行，卧式料斗通过桨叶不断向喂料机进行喂料，喂料机不间断的向密炼机进行喂料。整套供料系统的优势体现在：人工投入少（一个人工进行连续投料即可）、整个供料过程中实现全密闭运行，无粉尘外漏。2、物料连续进入密炼机后，密炼机通过高速运转的不咬合的双转子对物料进行熔融，塑化、混炼，并快速挤出，物料从进入到挤出在密炼室里停留时间为30-45秒左右，物料挤出状态为团状或者流体状态（视物料物定）。密炼机所挤出的团状或流体状态的熟料通过平双（28：1）进行成型造粒，平双的主要作用为成型造粒和抽真空，螺杆组合全为输送组合，并且为低速运转。3、密炼机和平双通过一个锥形强制喂料机进行过度，以保证熟料能被平双吃料。4、切粒方式，阻燃母粒常用切粒方式为水环切，最合理的切粒方式为偏心水雾喷切粒，既保证冷却质量和粒型美观度同时也可以降低物料的含水量。5、阻燃母粒生产中的实际产能测算：pe/pp+溴锑85%每小时产能1000KG-15000KG、EVA+溴锑85%每小时800KG-12000KG、65%氢氧化镁/铝+PE/PP每小时产能800kg_1300KG、85%-90%氢氧化镁/铝+PE/PP每小时产能600KG-1000KG。