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连续密炼机通常由以下部分结构组成:
转子
作用与原理:转子是连续密炼机的关键部件,两个相对回转的转子在密炼室内以一定的速比旋转,将从加料口加入的物料夹住带入辊缝,受到转子的挤压和剪切。物料在绕转子流动的过程中,处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂充分接触并混合均匀。
类型与特点:常见的转子有本伯里两棱剪切型、啮合型等。剪切型转子密炼机的生产效率较高,可以快速加料、快速混合与快速排胶;啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性,适用于制造硬胶料和一段混炼,其分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好,混炼时间可缩短 30%~50%。
密炼室
功能与特点:密炼室是物料进行混炼的核心场所,一般为密闭的腔体,由高强度的钢板焊接而成,具有良好的密封性和坚固性,能承受混炼过程中的高温和高压。其内壁通常经过特殊处理,如镀硬铬、堆焊耐磨合金等,以提高耐磨性和耐腐蚀性,减少物料对内壁的磨损和腐蚀,延长设备的使用寿命。
结构形式:密炼室的形状有多种,常见的为椭圆形、圆筒形等。椭圆形密炼室能够使物料在转子的作用下形成更复杂的流动路径,增加物料的混合效果;圆筒形密炼室则结构相对简单,制造和维护成本较低。
加料压料装置
加料斗:用于向密炼室加入物料,其结构形式和尺寸根据物料的性质和进料量的要求进行设计。一般来说,加料斗的容积要足够大,以满足连续进料的需求,同时还要便于物料的加入和控制。
上顶栓:在混炼过程中对物料施加一定的压力,使物料更好地受到转子的剪切和挤压作用。上顶栓的压力可以根据物料的性质和混炼工艺的要求进行调整,一般在 0.6-0.8MPa 为宜。
转子密封装置
功能与重要性:用于防止密炼室内的物料泄漏和润滑油进入密炼室,保证设备的正常运行和产品质量。良好的密封装置能够减少物料的浪费,避免润滑油污染物料,同时还能防止密炼室内的高温高压气体泄漏,确保操作人员的安全。
常见类型:常见的转子密封装置有机械密封、填料密封和迷宫密封等。机械密封具有密封性能好、使用寿命长等优点,但结构复杂、成本较高;填料密封结构简单、成本低廉,但密封效果相对较差,需要定期更换填料;迷宫密封则利用迷宫式的结构来阻止物料泄漏,具有一定的自清洁能力,但对加工精度要求较高。
传动装置
电机:为转子提供动力,一般采用交流电机或直流电机,根据密炼机的生产能力和工艺要求选择合适的电机功率和转速。
减速机:用于降低电机的转速,提高转子的扭矩,使转子能够以合适的转速和扭矩进行旋转。减速机的类型和规格根据电机的功率和转子的转速要求进行选择。
联轴器:用于连接电机、减速机和转子,传递动力和扭矩。联轴器的类型有刚性联轴器、弹性联轴器和液力耦合器等,根据设备的实际情况选择合适的联轴器。
卸料装置
下顶栓卸料:通过下顶栓的开启和关闭来控制物料的排出。下顶栓通常采用液压或气动驱动,能够快速、准确地打开和关闭,保证卸料的顺畅和及时。
翻转卸料:将密炼室整体翻转一定角度,使物料在重力的作用下从卸料口排出。这种卸料方式适用于一些大型密炼机或对卸料速度要求不高的场合。
机座
支撑与固定作用:用于支撑和固定密炼机的各个部件,保证设备的稳定性和安全性。机座通常采用高强度的钢材焊接而成,具有足够的强度和刚度,能够承受设备的重量和运行过程中的振动。
减震与降噪功能:为了减少设备运行过程中的振动和噪音,机座上通常安装有减震垫或减震弹簧等减震装置,同时还可以采用隔音材料对机座进行包裹,降低噪音对周围环境的影响。