连续密炼机

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  • 连续密炼机出现故障的解决方法

    连续密炼机密炼机漏水如果漏水,首先应该检查生产原料是否含有大量水分,如果没有就应该见车是否胶口完善,再试试转子、密炼室、卸料门、压锤,观查漏水位置。连续密炼机出现漏水的情况是非常少见的,出现漏水主要是碳黑的原因,因为碳黑会吸收空气中的水分,
    发布时间:2022-09-21   点击次数:3

  • 双转子连续密炼机添加硫化剂的步骤

    双转子连续密炼机添加硫化剂,建议按照以下的步骤完成:1、先打扫密炼机的卫生,保障其清洁度以防混入其他杂质。2、然后将密炼机的辊距调小,将混炼胶投入开炼机里进行薄通。3、薄通完以后,将橡胶密炼机的辊距适当放大,让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的
    发布时间:2022-09-14   点击次数:5

  • 双转子连续密炼机工作温度

    双转子连续密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对炼不利,易造成分散
    发布时间:2022-08-31   点击次数:11

  • 连续密炼机加料的注意事项

    在同样条件下采用连续密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。符合混炼质量要求,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短,它的加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会影响生产效率
    发布时间:2022-08-17   点击次数:16

  • 连续密炼机的温度控制问题

    连续密炼机单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃,缺点是加温速度慢,功率小,如增加功率,可造成发热管容易烧坏,增加了替换时间及频率。连续密炼机单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温
    发布时间:2022-08-09   点击次数:18

  • 连续密炼机轴头裂纹发生渗漏怎么办?

    连续密炼机轴头裂纹发生渗漏,要拆卸并打开减速机后,替换密封垫片或涂抹密封胶,不但费时费力,而且很难保障密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。连续密炼机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现
    发布时间:2022-08-03   点击次数:16

  • 连续密炼机的事后检查工作

    连续密炼机包括设备月检要求。检查齿轮齿部磨损情况。检查转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。检查冷却系统和温控系统有无积垢。检查机器各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规
    发布时间:2022-07-28   点击次数:22

  • 双转子连续密炼机打料试样的投料顺序

    双转子连续密炼机打料试样的投料顺序:胶粒与硬脂酸先热辊并先打熔。填料粉与氧化锌一起加入分散。打薄加去氨剂(熔点118度)分散,熔融分散时会有白烟蒸发属正常。注意人不要吸入烟,会呛到。后加打厚一点,温度降一些加入发泡剂和无味架桥剂。分散均匀就
    发布时间:2022-07-20   点击次数:28

  • 熔喷布改性挤出机的技术

    熔喷布改性挤出机的转子与压砣采取加压式设计,配方物料在密炼室内呈曲线运动,确保物料在密炼室内没死角进行搅拌、剪切、挤压、捏炼,使物料混合均匀,达到理想的分散效果。密炼槽使用合金钢浇铸而成,表面经耐磨钢处理且镀硬铬。转叶:为合金钢堆焊-精度抛
    发布时间:2022-07-13   点击次数:13

  • 影响连续密炼机混炼的因素

    连续密炼机辊温太低,胶料硬度太大,很容易损坏连续密炼机。辊温的升高可以减少胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易引发胶料脱辊和烧焦现象,很难操作。辊温通常经过冷却之后维持在50~60℃间。但当混炼含有高熔点配合剂的胶料时,需适当增加
    发布时间:2022-07-06   点击次数:31

  • 如果密炼机的定圈和动圈出现故障怎么解决?

    如果您的密炼机出现故障,要及时检查故障原因,尽量请专业人员维修,不要私自拆卸。连续密炼机定圈和动圈之间接触面不平,形成不了密封油膜。我们可以拆卸橡胶密炼机的定圈进行检查,拖接触面未拉伤,而接触率偏低,则需进行跑合处理,跑合时间为4-8h以上
    发布时间:2022-06-27   点击次数:23

  • 双转子连续密炼机闭式温控和管式温控的区别

    管式温控在冷却方面恰恰是比较适合密炼机使用的温控,由于管式温控的冷却水是直接补充到系统中,所以温控内的水温可以达到较低的水温(和冷却水温度相同)。从原理角度分析,闭式和管式温控都各有优缺点。闭式温控的循环水为独立系统,与工厂的冷却水系统不连
    发布时间:2022-06-20   点击次数:39

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