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双螺杆挤出机电机的效率主要和其工作的转速和负载相关，一般在额定转速额定负载下，电机效率最高，可达到95%以上，而且不管是1级到3级能效的电机，其电机效率相差不大，在2-3%之间。因此理想的生产状态就是让主机满速满载运行，在不具备满载运行的前
发布时间：2022-11-01 点击次数：116
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不同的材料和不同的产能，其单位能耗是不同的，所以我们在分析电机能耗时，首先要确定分析的对象，那就是对于同样的机型和生产同样的产品，来分析其单位能耗，这个才具备现实的意义。平行双螺杆挤出机然而有些工艺状态下，是不允许设备高速运行的，使用交流异
发布时间：2022-10-26 点击次数：93
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平行双螺杆挤出机加热料筒的温度，到替换作业终了为至，要比实际的成形温度保持尽量低的程度。每次供给螺杆在少量的替换材料，尽可能不使溶融的树脂卷缠在螺杆上。加热料筒内壁，螺杆的头部外径等部份有损伤的话，在这一部份有溶融树脂，滞留替换作业变得困难
发布时间：2022-10-19 点击次数：85
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1、连续式密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好，不漏料。2、转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶，不漏粉。3、连续式密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。4、负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满
发布时间：2022-10-10 点击次数：92
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连续式密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量很大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生
发布时间：2022-09-28 点击次数：164
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连续密炼机密炼机漏水如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。连续密炼机出现漏水的情况是非常少见的，出现漏水主要是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，
发布时间：2022-09-21 点击次数：116
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双转子连续密炼机添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成：1、先打扫密炼机的卫生，保障其清洁度以防混入其他杂质。2、然后将密炼机的辊距调小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。3、薄通完以后，将橡胶密炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的
发布时间：2022-09-14 点击次数：132
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双转子连续密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散
发布时间：2022-08-31 点击次数：171
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在同样条件下采用连续密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。符合混炼质量要求，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短，它的加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会影响生产效率
发布时间：2022-08-17 点击次数：112
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连续密炼机单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃，缺点是加温速度慢，功率小，如增加功率，可造成发热管容易烧坏，增加了替换时间及频率。连续密炼机单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温
发布时间：2022-08-09 点击次数：115
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连续密炼机轴头裂纹发生渗漏，要拆卸并打开减速机后，替换密封垫片或涂抹密封胶，不但费时费力，而且很难保障密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。连续密炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现
发布时间：2022-08-03 点击次数：130
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连续密炼机包括设备月检要求。检查齿轮齿部磨损情况。检查转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。检查冷却系统和温控系统有无积垢。检查机器各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规
发布时间：2022-07-28 点击次数：120
