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连续密炼机在塑料加工中具有诸多优势，主要体现在以下几个方面：
混炼效果好：连续密炼机通常有两个高速旋转的转子，能对物料进行强烈的剪切、分散和塑化。在转子的作用下，塑料原料与各种添加剂可以充分混合，使得混炼的均匀性大幅提高，从而保证产品性能的一致性。例如，在生产改性塑料时，能让改性剂均匀地分布在塑料基体中，提升塑料的各项性能。
温度控制精确：其转子及腔体可通冷却水，能有效降低剪切过程中产生的剪切热。同时，加热方式常采用进口的发热棒贯穿式环绕脉冲加热，升温速度快，热使用率高，且控温准确。精确的温度控制避免了物料在高速剪切过程中出现过烧现象，有助于维持塑料的性能和质量稳定性，特别适合对温度敏感的塑料品种加工。
占地面积小：连续密炼机结构紧凑，机组占地面积小，能够节省生产用地。对于空间有限的生产车间来说，这一优势尤为重要，可以更合理地布局生产设备，提高空间利用率。
工作环境改善：设备前段可以在密封状态下进行生产，有效解决了色粉、高填充中的粉末飞扬问题，保持车间的清洁卫生，改善了工人的工作环境，减少了粉尘对人身的伤害。
设备性能可靠：动力系统多采用国外进口电机，具有使用寿命长、噪音低、扭矩大等特点。混炼室一体设计采用精细进口合金钢，经精加工热处理，并进行表面耐磨处理，抗酸碱，耐腐蚀，不变形，进一步提高了设备的耐用性和可靠性，减少了设备的维护成本和停机时间，有利于长期稳定生产。
自动化程度高：可搭配自动计量装置，实现自动进料和配料。这不仅提高了生产效率，还减少了人工操作带来的误差，同时降低了人工成本投入。此外，自动化的操作流程也使得生产过程更加稳定，有利于提高产品的一致性和质量稳定性。
产品质量稳定：由于工作是连续式的，出料品质具有很好的稳定性与一致性，每批产品粒子无差异。在大规模生产中，能够保证产品质量的稳定，满足不同客户对产品质量的严格要求，有助于企业树立良好的品牌形象。
节能效果显著：连续密炼机在混炼过程中是持续性的喂料、混炼、造粒，无电流峰值，运行平稳，相比传统间歇式密炼机，能有效节能，大大降低能耗投入，降低生产成本，提高产品的价格竞争力。
