连续密炼机

特点及优势

双阶式配置：

1、第一阶为双转子连续混炼机主机，实现高聚物材料的塑化，捏炼，混合等核心工艺过程；第二阶为单螺杆挤出机或熔体泵，可实现低温建压挤出，同时增加了独立操控变量；
2、双转子混炼段基于拉伸混炼机理设计，通过折卷，挤压，捏炼等独特效应，具有低剪切，低能耗的突出特点，可在较低的平衡温度下实现更为优异的分散混合作业；
3、独有的主机转速、压力、温度等调控手段，可按需在线调控物料停留时间，填充率，混炼度和比功耗；
4、具有多种类型的转子设计，与可变嵌入式密炼室相结合，可实现主机关键结构参数的组合变化与灵活调整，满足适应不同物料与工艺的需要；
5、与双螺杆相比，拥有更大的主机工作容积，对原料的尺寸状态（蓬松或大块料）具有更好的宽容度和适应性；
6、主机机筒为剖分式结构，便于清理维护和物料更换；
7、双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，避免了在双螺杆挤出机中存在的螺杆和筒体的直接摩擦接触与无畏磨损

 连续密炼机主要适用物料有：

PE、PP、EVA、PET等色母粒； PE、PP、EVA等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；

PP  PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、炭黑等填充改性；

LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料；辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管料等电缆料；

PPR管材料、PE交联管材料；TPR、TPU、TPV等热塑性弹性体、EVA及热熔胶等。