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连续密炼机在运行过程中，物料堵塞是一个较为常见的问题，可从设备设计与改进、操作参数优化、物料预处理、日常维护与保养等方面来解决。具体方法如下：
日常维护与保养
定期清理：制定严格的设备清理制度，在设备停机后，及时清理密炼室内残留的物料、积胶等。可使用专用的清理工具和溶剂，确保密炼室的各个角落都得到彻底清理。
检查部件磨损情况：定期检查密炼机的转子、密炼室壁、密封件等部件的磨损情况。对于磨损严重的部件，及时进行更换，以保证设备的正常运行和物料的顺畅输送。
设备设计与改进
优化转子结构：转子是密炼机的核心部件，其结构对物料的输送和混合效果至关重要。可采用新型的转子结构，如采用大螺旋角的转子，能增加物料在密炼室内的轴向输送能力，减少物料在局部区域的堆积，从而降低堵塞的可能性。
合理设计密炼室：对密炼室的形状、尺寸进行优化设计。适当增加密炼室的容积，可降低物料的填充率，使物料有更充足的空间进行流动和混合。同时，优化密炼室的出料口结构，加大出料口的尺寸或改变出料口的形状，使物料能够更顺畅地排出。
安装强制喂料装置：在密炼机的进料口处安装强制喂料装置，如螺旋喂料器。通过螺旋喂料器的旋转，将物料均匀、连续地送入密炼室，避免因进料不均匀导致的物料堵塞。
物料预处理
干燥处理：对于吸湿性较强的物料，在进入密炼机之前进行干燥处理，降低物料的水分含量。水分会增加物料的粘性，容易导致物料结块和堵塞。
粉碎和筛分：对块状或粒径较大的物料，先进行粉碎和筛分处理，使其粒径均匀且符合密炼机的进料要求。这样可避免大颗粒物料在进料口或密炼室内卡住，造成堵塞。
操作参数优化
调整转速和温度：根据物料的特性，合理调整密炼机的转子转速。对于粘度较大的物料，适当降低转速，可减少物料因过度剪切而产生的粘附和结块现象。同时，控制好密炼过程中的温度，避免因温度过高使物料粘性增大，导致堵塞。
控制进料量：严格控制物料的进料速度和进料量，保持进料的均匀性和稳定性。可安装进料计量装置，精确控制每次的进料量，防止进料过多导致密炼室内物料堆积堵塞。
