双转子连续式密炼机的工作原理是什么？

双转子连续式密炼机是橡胶密炼设备中的一种重要类型，主要用于加工橡胶原料和添加剂，提高橡胶的物理性能，并将其制成合适的块状或片状产品。

双转子连续式密炼机由两个相互转向的转子组成，转子内表面上有多个刮板，与机壳内壁形成截面积变化的工作腔，通过转子的转动和机壳的倾斜，实现橡胶的混炼和加工。

双转子连续式密炼机的工作过程可以分为下料阶段、预热阶段、加热混炼阶段、冷却阶段和卸料阶段。

首先是下料阶段，将橡胶原料和添加剂按照一定的比例加入到密炼机的料斗中，通过电动机控制，将原料均匀地推送到转子中。

然后是预热阶段，开始转动转子并加热密炼机，使原料逐渐升温，软化橡胶，使其更易于混炼。

接下来是加热混炼阶段，将加热后的橡胶原料和添加剂高速混炼。双转子的相互作用下，橡胶原料在机壳内不断被拉伸、切割、翻转、挤出和压实，增加了原料的表面活性，提高了橡胶的可塑性和延伸性。

在连续混炼的过程中，逐渐向密炼机中加入润滑剂、防老剂、硫化剂等添加剂，通过各种刮板的作用，将这些添加剂均匀地分散在橡胶中。

随着混炼时间的延长，橡胶的温度逐渐上升，并发生化学反应，使橡胶变得柔软、可塑，并且添加剂与橡胶得到充分混合。

接下来是冷却阶段，通过水冷或风冷等方式降低橡胶的温度，使其固化。

最后是卸料阶段，通过机械装置将混炼好的橡胶块状或片状产品从密炼机中卸出，完成整个工艺过程。