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我国连续密炼机发展状况是:解放前是空白,解放后国产密炼机逐步发展起来。随着不断发展,密炼机行业将朝着“二大”、“二高”、“一低”方向发展,即大规格(大容量)、大功率,高速、高压,单位能耗低。
1820年发明开炼机以后,橡胶工业发生了根本的转变,由于开炼机存在许多缺点,比如劳动强度大,效率低,粉尘大等,严重影响人的身体健康;自出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如混炼时间短,生产效率高,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善劳动条件,减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的,因而在发展早期曾出现过塑炼效率低不能塑炼的说法,但已经为生产实践所否定。
因此,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高,采用了程序控制,现在大型引进机台均采用计算机控制。总之,此种发展是有利于强化混炼过程,提高机台效能,减轻体力劳动和改善工作环境等。
近年来,出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机,亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机,也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短,从过去慢速机台的8~15min缩短至1.5~3.5min,甚至有的达1~1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。