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主要结构
密炼室：是密炼机的核心工作区域，为物料的混合与塑炼提供了封闭且稳定的空间，通常由高强度的金属材料制成，具有良好的耐磨性和密封性，能够承受密炼过程中的高温和高压。
转子：是连续密炼机的关键部件，其形状和结构对密炼效果有重要影响。常见的转子表面有二棱、四棱、六棱等螺旋状突棱，断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形等，类型可分为切向式和啮合式两类。转子在密炼室内高速旋转，对物料产生强大的剪切、挤压和搅拌作用，促使物料快速混合和塑炼。
转子密封装置：用于防止密炼室内的物料在转子旋转过程中泄漏，保证密炼机的正常运行和工作环境的清洁。良好的密封装置还可以减少物料的浪费，提高生产效率，并延长设备的使用寿命。
加料压料装置：包括加料口、上顶栓等部件。加料口用于将原料送入密炼室，上顶栓则可在物料进入密炼室后对其施加一定的压力，使物料在密炼过程中更好地受到转子的作用，提高混炼效果，同时也有助于防止物料在密炼过程中从加料口溢出。
卸料装置：负责将经过密炼后的物料从密炼室中排出。卸料装置的设计需要保证卸料的顺畅和连续，同时也要具备良好的密封性，以避免卸料过程中物料泄漏。
传动装置：为转子的旋转提供动力，通常由电机、减速机、联轴器等组成，将电机的动力传递给转子，使转子能够以所需的转速进行旋转，从而实现对物料的有效密炼。
机座：用于支撑和固定密炼机的其他部件，保证设备的整体稳定性和可靠性，使密炼机在运行过程中能够承受各种力的作用，减少振动和噪音。
工作原理
连续进料与混合：连续密炼机通过专门的送料装置，如失重式喂料系统，将橡胶、塑料等聚合物原料以及各种添加剂，按照设定的比例连续不断地送入密炼室。
转子剪切与搅拌：密炼室内有一对相对回转的转子，转子表面通常有螺旋状突棱。当转子高速旋转时，会将进入密炼室的物料夹住，并带入辊缝受到转子的挤压和剪切。穿过辊缝后的物料碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂分散与均匀混合：配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。经过多次反复的剪切破碎、变形恢复以及搅拌，配合剂在胶料中达到高度分散，形成均匀的产品胶料或终产品浆状物。
温度控制与排出产品：在密炼过程中，加热和冷却系统会根据需要控制转子和密炼室内腔壁表面的温度，以确保物料在适宜的温度环境下进行混炼，保证产品质量。混炼好的物料通过卸料装置从密炼机中连续排出，可直接进入后续的加工工序，如挤出造粒等。
