连续密炼机车间管理的方法

连续密炼机混炼: 根据当班下达的计划混炼顺序,按顺序混炼;生产配方、混炼工艺操作工只有使用权，没有更改权，工艺调整、更改权属档案室,配方调整权属材料工程师;所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药外包装袋,方可投入混炼;设备工作时，操作工不得离开工作岗位，出现异常时,应立即采取应急措施,以防发生意外事故;对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施;按混炼胶号及车次进行准确标识，以便查询。

对于易粘密炼机转子的胶料(如CR类)，每次排胶后都需确认是否排空(可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁)，而后才能进行下一 车胶料的生产;整理当天发生的各种资料数据并上交;切胶及倒碳黑严格按操作规程操作;根据当班混炼顺序，从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶,领料时必须遵守"先进先出"的原则，按堆放顺序领取,并注意标识牌的颜色，禁止领用"待检" )或"不合格”的材料。

准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据;所有需切的生胶，每块胶重最大不得超过15.00kg,天然胶最重不得超过10.0kg, ,以每包胶平均切成3-4块为宜，为方便称胶计量，还需切取部分大小不同的胶块;且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净,切好的生胶用仓储笼(仓储笼上挂有相应的标识)盛装，送到主机旁指定的地方待用。