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在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。
一、先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，
让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。
二、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。
投放时注意：
a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。
b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。
c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。
三、等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始进行切割，左右各两次。 要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去，可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来
确认：如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼效果是好的。
四、取出混炼胶进行薄通。薄通时，要将开炼机的辊距调到小；薄通次数在4~5次。
出片的时候一定要按照制品成型所要求的厚度。整个过程需要注意的是，完成时间不要太长，否则会降低门尼粘度和物理性能。
通过上文的介绍，相信大家对开炼机炼胶工艺：加硫也有了一定的认识，还有更多关于连续密炼机的相关资讯敬请登陆永睿机械网站进行查看。
