突出技术特点，采纳开发新的技术结构

为适应工艺发展的要求，必须突出技术特点，采纳开发新的技术结构。主要改进是： 

1.1 传动系统多样化

为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约，连续密炼机的传动系统采用多种形式。 

(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。如XM-270×20×40密炼机即为1000／500kW双速电机，使转子获得以40／20r／min的两种转速。 

(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。如大连冰山橡塑机械公司的XM—270×20×30×40×60型密炼机就是通过减速机换四档而使转子具有20、30、40、60r/min的四种可变转速。 

(3)变速电机(如：直流电动机、变频电动机等)配单速减速机，使转子具有无级变速功能，可以适应更广泛的炼胶工艺要求。 

1.2 推进减速机强化、优化设计，采用集中传动结构 

针对密炼机负荷性加大、载荷周变频率加快而引起偶发断齿现象，对减速机进行优化设计、强化CAD设计。在合理地优选材质，严格热处理工艺和中硬齿面的精密加工工艺上下工夫，使减速机整体结构紧凑、耐用、噪声低、操作环境良好。 

1.3 加料装置结构更趋合理、实用 

(1)适当加大加料装置风缸直径，更适合我国橡胶厂、轮胎厂风压普遍偏低的情况，使胶料获得较大的压力，以提高炼胶效率。

(2)在风缸下加设支座，使维修和更换密封有较大的空间，更方便。

(3)压铊和胶料接触的表面用堆焊硬质合金或镀硬铬，使之更加耐磨耐蚀。 

(4)压铊可以通水冷却，增强对炼胶的冷却效果。 

(5)在加料装置与密炼室连接处，采用四块耐磨板衔接，不仅耐磨和便于维修，而且使密炼室的组装定位更加简便可靠。