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目前我国橡胶制品行业对混炼胶的制备基本是采用间歇式密炼机加工而成。但在一些发达国家也试用连续密炼机制(如美国FarreL法勒尔公司双转子连续密炼机Fcm 取混炼胶。
由于理念的不同,造成一些误区 {如:产量完全由喂料机构控制—(法勒尔(中国)公司销售工程师)、不适宜配合剂组分较高的胶料混炼—(国内(xx橡塑机械公司)广告辞)、物料流场有限元分析—按混炼腔充满物料的假设—(某大学硕士论文)。等};所以就存在设计地毗瑕,但连续密炼机在我国塑料制品行业中已有使用。塑料的混炼与橡胶的密炼又有所不同。对塑料的混炼还可以部分补救现在转子设计的毗瑕,上述几种说法也可以成立的。对于橡胶的密炼是不可用的。但本人相信改进后的连续式密炼机取代间歇式密炼机制取混炼胶也将是橡胶制品行业的一个发展趋势。
连续式密炼机对比间歇式密炼机密封条件要好处理得多,它不存在混炼腔转子轴端密封的问题。因此无漏油、漏胶、漏粉之说。连续密炼机的工作原理和转子的几何构形与间歇式密炼机的差异决定了连续式密炼机能量消耗较稳定,没有空载电耗,大小峰值差小,节电。机械构件应力副较稳定,机械体积就小,结构紧凑,节省材料、节省厂房空间。
下面我们就双转子连续密炼机工作原理及转子几何构形参数加以探讨:首先我们先看一下连续密炼机密炼工作段的密炼腔构形。它是由俩个相互平行的圆柱筒相贯而成。再看双转子(一左旋、一右旋)密炼工作段的几何构形。密炼段是由:螺旋喂料段。密炼塑化段,(各段剪切速率不同、前工作面曲率也不尽相同,物料的切入角(投射角)也就不同,各段俩组旋向向反首尾相连的螺旋凸棱螺旋角不同,并设计尾端(出料端)有切送料入挤出混炼段和出料段的凸棱段叠加而成。)
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