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高扭齿轮箱是一种精密的机械部件，正确的安装对于其性能发挥和使用寿命至关重要。以下是详细的安装步骤。
一、安装前的准备工作
首先，要确保安装场地干净、整洁且有足够的空间。清除场地内的杂物、灰尘等可能影响安装的因素。同时，要准备好合适的安装工具，如起重机（如果齿轮箱较重）、扳手、螺丝刀、水平仪、垫片等。
仔细检查齿轮箱的外观和零部件。查看齿轮箱表面是否有磕碰、划伤等损坏情况，检查输入轴和输出轴的尺寸是否符合设计要求，并且确认轴端的键槽等部位没有瑕疵。同时，核对所有附带的零部件，如密封件、连接件等是否齐全。
二、基础安装
对于有安装底座的高扭齿轮箱，要先将底座安装在预先准备好的基础上。使用水平仪确保底座处于水平状态，通过调整垫片的厚度来纠正可能出现的倾斜。底座的水平误差一般要控制在很小的范围内，如每米不超过 0.05 - 0.1 毫米，这是为了防止齿轮箱安装后因基础不平而产生额外的应力。
将齿轮箱平稳地吊运到安装底座上，注意吊运过程中要保持齿轮箱的平衡，避免碰撞。使用定位销或其他定位装置将齿轮箱精确地定位在底座上，确保其位置符合设计要求。
三、轴的连接安装
在连接输入轴和输出轴之前，要清理轴表面和键槽，去除油污、铁锈等杂质。将键正确地安装在键槽内，并且要保证键与键槽之间紧密配合。
对于与电机等动力源连接的输入轴，要确保连接的同心度。可以使用百分表等工具来测量和调整同心度，一般要求同心度误差在 0.05 - 0.1 毫米以内。连接时，按照规定的扭矩拧紧联轴器的螺栓，确保连接牢固。对于输出轴与工作部件的连接，同样要注意同心度和扭矩的要求。
四、润滑和密封安装
根据齿轮箱的设计要求，安装润滑系统。这包括添加适量的润滑油，要确保润滑油的型号、规格符合齿轮箱的要求。安装油位指示器，并且检查润滑管道是否畅通，有无泄漏的可能。
安装密封件，如油封等。在安装密封件时，要注意密封件的安装方向正确，并且要保证密封件与轴和箱体的接触良好，防止润滑油泄漏和外界杂质进入齿轮箱。
五、安装后的检查和调试
安装完成后，要再次检查齿轮箱的安装位置、轴的连接情况、润滑和密封等方面是否符合要求。进行空载调试，观察齿轮箱的运转情况，包括是否有异常的振动、噪声等。如果一切正常，再逐步加载进行负载调试。
