双转子连续密炼机的维护保养及故障处理要点如下：

维护保养要点

润滑系统：

定期检查润滑系统，包括油位、油路清洁度和润滑油的质量。

根据设备使用情况和厂家建议，选择合适的润滑油和润滑周期。

密炼腔体：

定期检查密炼腔体内的磨损情况，特别是密炼器壁板和滚筒。

如有磨损或裂纹，应及时更换，以保证设备的正常运转。

清洁工作：

定期清洁双转子连续密炼机的内外表面，包括密炼腔体、滚筒、刮刀等。

使用适当的清洁剂和工具，注意避免对设备造成损坏。

传动系统：

定期检查传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。

确保传动部件的紧固度和润滑情况，及时更换磨损或损坏的部件。

电气系统：

定期检查电气系统，包括电线、插头、开关等。

确保电气连接良好，避免电气故障和安全隐患。

冷却系统：

保持冷却系统清洁畅通，定期清洗冷却水管道和冷却器。

检查水泵和水箱的运行情况，确保冷却效果良好。

故障处理要点

温度控制：

若炼料室温度过高，及时调整温度或混合时间，避免材料变质或烧焦。

漏料问题：

定期检查密封件，及时更换磨损或老化的密封件，解决漏料问题。

轴承和轴瓦：

若轴承或轴瓦磨损严重，应及时更换，避免设备损坏和安全事故。

通过细致的维护保养和故障处理，可以确保双转子连续密炼机的稳定运行，提高生产效率。