熔喷布是一种新型的纺织材料，可以广泛应用于医疗、环保、汽车等领域，具有良好的渗透性、过滤性和防水性能。而熔喷布改性挤出机则是用于生产熔喷布的重要设备之一，其调机方法对于生产质量和生产效率都具有非常重要的影响。

熔喷布改性挤出机调机方法主要包括以下几个方面：

1、熔体温度的调节：熔喷布改性挤出机的主要工作原理是通过将原料加热熔融后，通过模头将其喷出成为各种形态的纤维，因此熔体温度是影响产品质量的主要因素之一。通常情况下，熔体温度设置在220℃左右即可，但具体的温度需要根据不同的原料进行适当调整。

2、模头孔径的调整：模头大小直接决定纤维的大小，因此它的孔径大小的合理调整关系到产品的性质和性能。一般情况下，通过更换不同孔径的模头来实现对纤维大小的调整，需要根据实际生产情况来选择合适的模头孔径。

3、牵引速度的调节：牵引速度与纤维的拉伸程度以及纤维的大小有关，通常情况下，牵引速度设置在10至40m/min之间即可。如果牵引速度过快，可能导致纤维拉伸过度，影响产品质量；如果速度过慢则生产效率会降低。

4、压力的调节：挤出机的压力需要根据产品质量和生产效率来平衡。一般情况下，较高的压力能够保证纤维从模头中稳定而均匀地喷出，但是过高的压力可使原料的过热和熔化变得不稳定，导致产品质量下降。